Prionsabal an fheadáin easbhrúite alúmanaim

Is é prionsabal an fheadáin easbhrúite alúmanaim an billet alúmanaim a chur sa chuas múnla nó sa bhairille easbhrúite agus brú láidir a úsáid chun é a dhéanamh dífhoirmiú plaisteach treo, ionas go bhfaighidh sé an cruth trasghearrtha, méid agus airíonna meicniúla sonracha na gcodanna nó táirgí leathchríochnaithe.

Seo a leanas an próiseas sonrach:

• ‌ Téamh agus easbhrúite ‌: Tar éis an billet alúmanaim a théamh go teocht áirithe, cuirtear é san easbhrúiteoir. Faoi ghníomh an bhrú, tá iallach ar an mbille alúmanaim a bheith easbhrúite ó pholl báis an easbhrúite bás chun an feadán riachtanach nó an phróifíl log a chruthú ‌.
• ‌ Sreabhadh miotail a ath-tháthú ‌: Le linn an phróisis easbhrúite, roinnfear an t-alúmanaim i roinnt sreafaí miotail. Téann na sreafaí miotail seo isteach sa seomra táthúcháin tríd an bpoll atreoraithe agus déantar iad a athlonnú faoi thimpeallacht ardteochta, ardbhrú agus ardfholúis. Mar fhocal scoir, ritheann an sreabhadh miotail amach tríd an mbearna idir an croí bás agus an poll bás chun próifíl feadán nó log a chruthú a chomhlíonann na riachtanais mhéid agus feidhmíochta ‌.
• Sreabhadh próisis feadán easbhrúite alúmanaim

Cuimsíonn sreabhadh próisis an fheadáin easbhrúite alúmanaim na príomhchéimeanna seo a leanas:

• ‌ Ullmhúchán amhábhar ‌: Déantar an t -alúmanaim a leá agus a chaitear isteach i slata alúmanaim, agus déantar cóireáil réamhthéamh riachtanach.
• ‌Teating‌: Déantar an tslat alúmanaim a théamh go teocht áirithe. Is iondúil go gcaithfear an teocht teasa a rialú chun róthéamh nó tearc -théamh a sheachaint.
• ‌Extrusion‌: Cuirtear an tslat alúmanaim téite san easbhrúiteoir agus déantar é a easbhrú isteach sa phíobán nó sa phróifíl riachtanach tríd an mbás.
• ‌Cooling‌: Cuirtear an alúmanam easbhrúite sa trealamh fuaraithe le haghaidh fuaraithe chun a chobhsaíocht cruth a chinntiú.
• ‌Subsequent Processing ‌: lena n -áirítear scamhadh, gearradh agus cóireáil dromchla, etc., chun cáilíocht agus cuma an táirge a chinntiú.

Réimsí Iarratais agus Buntáistí Feadáin Easbhrúite Alúmanaim

1. Úsáidtear feadáin easbhrúite aluminum go forleathan i réimsí éagsúla mar gheall ar a n -airíonna fisiceacha agus ceimiceacha den scoth, lena n -áirítear:

• ‌Architecture‌: a úsáidtear chun doirse, fuinneoga, ballaí imbhalla, srl a dhéanamh.
• ‌Automobile‌: Úsáidte chun páirteanna agus comhpháirteanna struchtúracha coirp a mhonarú.
• ‌Electronics‌: Úsáidte chun radaitheoirí, Cásálacha, etc. a mhonarú.
• ‌Mechanical‌: Úsáidte chun páirteanna meicniúla agus cónaisc éagsúla a mhonarú.
• ‌Aerospace‌: a úsáidtear chun codanna struchtúracha aerárthaí agus roicéid a mhonarú.

2. Áirítear ar na buntáistí a bhaineann le feadáin easbhrúite alúmanaim:

• ‌ Soilsiú agus neart ard: Tá neart ard agus dlús íseal ag ábhair chóimhiotail alúmanaim.
• Seoltacht leictreach agus teirmeach ‌: oiriúnach le haghaidh ócáidí a dteastaíonn seoltacht mhaith leictreach agus teirmeach uathu.
• Friotaíocht Corróin ‌: Tá friotaíocht chreimthe mhaith ag cóimhiotal alúmanaim agus tá sé oiriúnach do thimpeallachtaí tais agus creimneacha.
• Performance Próiseáil Bia: Tá sé furasta cóimhiotal alúmanaim a phróiseáil agus tá sé oiriúnach do chruthanna agus do struchtúir chasta éagsúla ‌.